Обновлено: февраль 2026

Контроль качества инженерной доски AnticWood: как мы создаём идеальный деревянный пол

Качество инженерной доски AnticWood — это не обещание, а система контроля на каждом этапе производства. От сырья до готовой продукции мы проверяем параметры по строгим допускам, создавая напольное покрытие, которое прослужит десятилетия без потери эстетики и функциональности.
Производство инженерной доски AnticWood
Производство инженерной доски AnticWood

Многоступенчатая система контроля качества на производстве AnticWood

Наша система построена на принципах прослеживаемости и стандартизированного контроля: от закупки сырья до отгрузки готовых деревянных полов. Каждая партия проходит пять обязательных контрольных точек, где фиксируются параметры и допуски. Это исключает брак на ранних стадиях и гарантирует, что на объект попадёт только стабильная, геометрически точная доска с заданными характеристиками.

Ниже — ключевые этапы производства доски и система контроля по каждому шагу:
  1. Отбор, распил и сушка сырья — проверка влажности 6–9% и плотности древесины.
  2. Склейка и прессование — контроль адгезии клеевого соединения класса D4 по DIN EN 204 с прочностью на сдвиг ≥7 Н/мм².
  3. Калибровка и сортировка — геометрический контроль (допуск ±0,2 мм) и отбор по сорту селекции.
  4. Нанесение финишного покрытия — проверка толщины, адгезии (балл 0–1 по ISO 2409) и равномерности лака или масла.
  5. Финальная инспекция — комплексная проверка ОТК и выдача паспорта качества.
Инфографика пяти этапов контроля качества инженерной доски AnticWood
Инфографика пяти этапов контроля качества инженерной доски AnticWood
Такой подход позволяет отслеживать качество продукции на протяжении всего цикла. Каждый этап документируется и включается в паспорт качества партии, который доступен по QR-коду на упаковке.
Влажность древесины 6–9% — это результат баланса между стабильностью доски и технологическими требованиями. При влажности выше 10% древесина остаётся подвижной: в процессе эксплуатации она продолжает усыхать, что приводит к образованию щелей, короблению и внутренним напряжениям в клеевом шве. Мы доводим влажность до 9% в автоматических сушильных камерах с точным контролем температуры и влажности воздуха. Процесс начинается с мягкого прогрева древесины без резких перепадов — это исключает появление внутренних трещин и поверхностных дефектов.

Датчики температуры и влажности воздуха размещены в камере над штабелем и под промежуточным потолком; они передают данные на систему автоматики АРС-3, которая управляет вентиляторами, калориферами и подачей пара. Каждая партия проходит многоэтапный контроль влажности: сначала влагомером замеряют начальную влажность сырья, затем следят за кривой сушки в реальном времени, а после завершения цикла контролируют финальную влажность выборочных образцов.

Только после подтверждения параметров партия допускается к склейке.

«ГОСТ 16588-91 устанавливает электро- и сушильно-весовые методы определения влажности пиломатериалов»
— ГОСТ 16588-91 (ФГБУ «РСТ»).

Этап 1: Контроль сушки древесины — основа стабильности и геометрии пола

Сушильная камера Antic Wood c системой управления
Сушильная камера Antic Wood c системой управления
Прочность инженерной доски определяется не только качеством древесины, но и надёжностью клеевого соединения между ценным слоем и фанерным основанием. Мы используем экологичный клей класса D4 по стандарту DIN EN 204 — это водостойкий клей с прочностью на сдвиг свыше 7 Н/мм² и низкой эмиссией формальдегида (класс E1).

Процесс склейки начинается с контроля влажности обоих слоёв: древесина должна иметь влажность 6–9%, чтобы клей равномерно схватился и не было внутренних напряжений. Клей наносится на фанерное основание дозированным гребенчатым валиком с расходом 150–300 г/м² — автоматика контролирует толщину слоя и равномерность распределения.

Склеенные заготовки поступают в пресс, где параметры жёстко регламентированы: давление свыше 1 Н/мм², температура плит и время выдержки фиксируются датчиками пресса. Любое отклонение от заданного режима регистрируется системой и требует проверки партии.

После прессования образцы из каждой партии проходят лабораторные испытания на прочность соединения: тест на отрыв и тест на сдвиг по стандартам DIN EN 204 и DIN EN 205. Образцы разрушают на испытательной машине, фиксируя усилие, при котором происходит разрыв клеевого шва. Норматив — не менее 7 Н/мм² или разрушение по древесине на площади более 70%.

Это гарантирует, что при эксплуатации доска не расслоится даже в условиях переменной влажности.

Этап 2: Контроль склейки слоёв — гарантия прочности и экологичности

Безопасность материалов и экологичность подтверждены сертификатами соответствия клея класса E1 (эмиссия формальдегида ≤0,124 мг/м³ по EN 13986:2004), протоколами эмиссии формальдегида и техническими паспортами производителей клеевых составов.
Сорт «Селект» инженерной доски — это не только ровный тон и отсутствие крупных сучков. Это однородная текстура, минимальные цветовые перепады и строгие требования к геометрии, которые обеспечивают идеальную укладку без щелей и перепадов по высоте.

Расширенная сортировка: Select, Natur, Rustic, Country

Помимо премиального сорта «Селект», мы предлагаем три дополнительных варианта сортировки, каждый со своими критериями и характером:

Select (Селект)
  • Текстура: однородная, преимущественно тангенциального или смешанного распила.
  • Сучки: допускаются только здоровые сросшиеся сучки диаметром до 5 мм в небольшом количестве.
  • Заболонь: не допускается на лицевой поверхности.
  • Трещины: отсутствуют.
  • Цвет: плавные переходы тона, без резких контрастов.
  • Применение: премиальные интерьеры, где важна визуальная однородность и элегантность.

Natur (Натур)
  • Текстура: смешанный радиальный и тангенциальный распил с умеренным проявлением годичных колец.
  • Сучки: здоровые сучки до 10 мм, допускается небольшое количество заполненных.
  • Заболонь: допускается в небольших количествах (до 15% площади).
  • Трещины: микротрещины допускаются, если не влияют на прочность.
  • Цвет: равномерный, с естественными вариациями в тональности.
  • Применение: современные и классические интерьеры, где ценится натуральный вид древесины.

Rustic (Рустик)
  • Текстура: ярко выраженные годичные кольца, контрастная текстура, смешанный распил.
  • Сучки: здоровые и заполненные сучки до 40 мм, включая сучковые кластеры.
  • Заболонь: допускается без ограничений.
  • Трещины: допускаются неглубокие трещины, заполненные шпатлевкой в тон древесины.
  • Цвет: выраженные цветовые переходы, пятна, натуральные дефекты.
  • Применение: интерьеры в стиле лофт, кантри, прованс, где важен характер и аутентичность.

Country (Кантри)
  • Текстура: неоднородная, с выраженными узорами и структурными особенностями.
  • Сучки: все типы сучков без ограничений по диаметру, включая выпавшие (заполненные).
  • Заболонь: допускается без ограничений.
  • Трещины: допускаются трещины, заполненные контрастной шпатлевкой.
  • Цвет: широкий диапазон цветовых вариаций, включая резкие переходы и пятна.
  • Применение: деревенские интерьеры, экоминимализм, помещения с акцентом на историческую достоверность.

Этап 3: Сортировка по сорту и контроль геометрии

После склейки и калибровки каждая планка проходит двухэтапную проверку: сначала автоматическое сканирование поверхности на предмет дефектов, затем визуальный контроль оператором. Дефектные планки отбраковываются и направляются в категорию более низкого сорта или на переработку.

Геометрический контроль проводится на каждой планке: длина, ширина, толщина и прямолинейность проверяются лазерными датчиками и микрометрами. Допуски по толщине составляют ±0,2 мм, по прямолинейности — не более 0,2% от длины планки, по высоте между планками в собранном виде — не более 0,7 мм.

Это критически важно для укладки: даже незначительные отклонения создают «ступеньки» на стыках и затрудняют монтаж.
Варианты отбора древесины: селект, натур, рустик, кантри
Варианты отбора древесины
Прозрачность критериев подкрепляется внутренними техническими условиями AnticWood, где зафиксированы диапазоны допусков по каждому параметру.
Покрытие инженерной доски — это не просто эстетика, а функциональный слой, который определяет износостойкость, защиту от влаги и долговечность пола. Мы контролируем процесс нанесения лака или масла по каждому слою: толщина, равномерность распределения и адгезия к древесине проверяются на каждом проходе линии.

Лак наносится в 3 слоя методом распыления. Толщина каждого слоя контролируется толщиномером, а общая адгезия покрытия должна соответствовать баллу 0–1 по методу cross-cut (ISO 2409).

Масло-воск наносится в 2–3 слоя с механическим втиранием и естественной сушкой. Контроль адгезии проводится методом cross-cut (решётчатый надрез) по стандарту ISO 2409: на поверхность наносят сетку надрезов с шагом 1–3 мм, наклеивают клейкую ленту и резко отрывают. Степень отслоения покрытия оценивается по шкале от 0 (нет отслоений) до 5 (отслоение более 65% площади).
Норматив для нашей доски — балл 0–1.

Дополнительные испытания включают тесты на истираемость (Taber test по ISO 7784), измерение глянца или матовости (ISO 2813) и контроль количества слоёв на поперечном срезе.

Процесс нанесения защитного покрытия на инженерную доску AnticWood
Источники стандартов: ISO 2409 регламентирует метод cross-cut для оценки адгезии лакокрасочных покрытий к древесине (ISO, 2007/2020); ISO 7784 — метод определения устойчивости к истиранию; ISO 2813 — измерение глянца.

Этап 4: Контроль нанесения защитного покрытия

Наша лаборатория и оборудование для контроля качества

Собственная лаборатория AnticWood оснащена современным оборудованием, которое позволяет контролировать все критические параметры инженерной доски на протяжении производственного цикла. Каждый прибор откалиброван и проверяется с установленной периодичностью; результаты измерений заносятся в электронную базу данных с привязкой к номеру партии и QR-коду на упаковке.
Результаты всех измерений и тестов фиксируются в лабораторной информационной системе (LIMS), где они доступны для анализа и аудита. Каждая партия получает уникальный идентификатор, по которому можно отследить параметры сырья, условия сушки, параметры склейки, характеристики покрытия и результаты финального контроля.
«Мы проверяем влажность каждой партии сырья, тестируем прочность склейки на выборках из каждой смены и контролируем адгезию покрытия перед отгрузкой. Если хотя бы один параметр не укладывается в допуск, партия не выходит с производства. Это стоит времени и денег, но даёт уверенность, что через пять лет нам не придётся разбираться с рекламацией из-за расслоившейся доски.»

— Руководитель лаборатории контроля качества, AnticWood

Сертификация и соответствие стандартам (ГОСТ, ISO, ТУ)

Продукция AnticWood соответствует требованиям российских и международных стандартов качества и безопасности. Система менеджмента качества на производстве построена по стандарту ISO 9001:2015 (обновление до ISO 9001:2026 запланировано на вторую половину 2026 года с переходным периодом до сентября 2029 года).

«ISO 9001:2015 определяет требования к системам менеджмента качества организаций»
— ISO, 2015.

Эмиссия формальдегида контролируется по классу E1 (≤0,124 мг/м³ по европейскому стандарту EN 13986:2004). Эксплуатационные свойства инженерной доски подтверждены испытаниями по EN 14342 для напольных покрытий из натурального дерева.
Стандарты:
— ISO 9001 (обновление 2026)
— ГОСТ 16588-91
— EN 13986:2004 (класс E1 для древесных плит)

Финальная инспекция и паспорт качества — ваша гарантия от AnticWood

Финальная проверка проводится отделом технического контроля (ОТК) перед упаковкой и отгрузкой каждой партии. Контроль включает визуальный осмотр лицевой поверхности, проверку геометрических параметров, измерение влажности выборочных планок, оценку качества покрытия и тест на стабильность клеевого соединения.

Каждая партия инженерной доски AnticWood получает паспорт качества — документ, который содержит:
  • Наименование и сорт продукции (например, «Инженерная доска дуб, сорт Селект»).
  • Номер партии и дата производства.
  • Геометрические параметры: длина, ширина, толщина, допуски.
  • Подпись инспектора ОТК и печать отдела качества.

Паспорт качества — это реальная гарантия соответствия заявленным параметрам. Документ подтверждает, что доска прошла все этапы контроля и соответствует внутренним техническим условиям AnticWood и требованиям стандартов.

QR-код на упаковке обеспечивает полную прослеживаемость: по нему можно получить доступ к электронной версии паспорта качества, протоколам испытаний ОТК, информации о партии сырья и условиях хранения на складе. Это позволяет проверить происхождение доски и убедиться в её качестве до начала укладки.
Упаковка доски AnticWood с QR-кодом
Упаковка доски AnticWood с QR-кодом

Требования к основанию и монтажу: нормы СНиП для идеальной укладки

Качество укладки инженерной доски напрямую зависит от подготовки основания и соблюдения климатических параметров помещения. Согласно СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», существуют строгие требования к ровности, влажности и температурному режиму, которые обеспечивают долговечность напольного покрытия.

Ключевые нормативы подготовки основания:
«Максимально допустимые отклонения по плоскостности – 2 мм на базе 2 м. Предельная влажность древесины при укладке паркета: не более 10%»
— СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия»

Важно: Перед устройством полов из древесины в помещении должны быть выполнены все штукатурные работы, связанные с возможностью увлажнения покрытий (п. 4.4 СНиП 3.04.01-87). После начала укладки и до сдачи объекта относительная влажность воздуха не должна превышать 60%.

Рекомендации по акклиматизации:
  • Инженерная доска должна «привыкнуть» к климату помещения: выдержка 48–72 часа при температуре эксплуатации.
  • Упаковки хранить горизонтально, без прямого контакта с влагой.
  • Перед монтажом проверить влажность основания: для бетонной стяжки — ≤5%, для деревянного основания — ≤12%.

Соблюдение этих норм критически важно: несоответствие параметров может привести к короблению, образованию щелей и расслоению клеевого шва, даже если сама доска была идеального качества.

Подробнее о правилах укладки и эксплуатации читайте в нашем руководстве: правила эксплуатации полов из натуральной древесины.

Чек-лист для покупателя: как самостоятельно оценить качество инженерной доски

Перед покупкой инженерной доски в точке продаж вы можете провести простую проверку, которая поможет оценить качество продукции и избежать ошибок.

10 пунктов для самостоятельной проверки:

  1. Визуальный осмотр лицевой поверхности: убедитесь, что текстура однородная, нет крупных сучков, трещин, заболони и резких перепадов цвета.
  2. Проверка геометрии замков: возьмите две планки, соедините их по торцам и проверьте отсутствие «ступеньки» (перепада по высоте более 0,7 мм).
  3. Контроль прямолинейности: приложите линейку вдоль планки — зазор не должен превышать 0,2% от длины (на доске 2 метра — не более 4 мм).
  4. Проверка влажности: попросите продавца показать паспорт качества или измерить влажность влагомером — целевое значение 8–9%.
  5. Осмотр основания (фанера): проверьте толщину фанерного слоя и его однородность — основание должно быть стабильным, без расслоений.
  6. Толщина ценного слоя: уточните толщину верхнего слоя из массива (в нашем случае это 5 мм дубовой ламели).
  7. Качество покрытия: осмотрите поверхность на наличие непрокрасов, подтёков, матовых/глянцевых пятен — покрытие должно быть равномерным.
  8. Наличие документов: запросите паспорт качества партии, сертификаты соответствия (E1, ISO 9001) и гарантийные условия.
  9. Условия хранения на складе: проверьте, что доска хранится в горизонтальном положении в сухом помещении без прямого контакта с влагой.
  10. Рекомендации по укладке: убедитесь, что продавец предоставляет инструкции по акклиматизации доски перед монтажом (обычно 48–72 часа в помещении).
чек-лист для оценки качества доски
Оцените качество инженерной доски самостоятельно
Примечание: Чек-лист актуализируется каждый сезон с учётом изменений влажностных режимов хранения и транспортировки.

Часто задаваемые вопросы о качестве инженерной доски

Посмотрите сами: видео о производстве и контроле качества

Мы приглашаем вас на короткий видео-тур по производству AnticWood: от камер сушки до финального контроля ОТК. В ролике вы увидите, как древесина проходит через этапы подготовки сырья, склейки слоёв, калибровки, нанесения покрытия и финальной инспекции. Главный технолог комментирует ключевые моменты контроля качества и показывает, как проводятся тесты на прочность склейки и адгезию покрытия.

Гарантия и рекламации: ваша защита при покупке AnticWood

Мы гарантируем качество нашей продукции и несём полную ответственность за соблюдение заявленных характеристик. Каждая партия инженерной доски AnticWood поставляется с паспортом качества и полным пакетом документов, что подтверждает соответствие стандартам.

Условия гарантии:
  • Срок гарантии на конструкцию: 25 лет при соблюдении условий укладки и эксплуатации (влажность воздуха 40–60%, температура +18…+24°C).
  • Срок гарантии на покрытие: 5 лет для лака при правильном уходе.
  • Зона ответственности производителя: заводской брак (расслоение клеевого шва, дефекты покрытия, несоответствие геометрии заявленным допускам).
  • Исключения: деформации, вызванные нарушением влажностного режима помещения, механические повреждения при эксплуатации, неквалифицированная укладка.

Процедура рекламации:
  1. Обнаружение дефекта: зафиксируйте проблему фото/видео, сохраните упаковку с QR-кодом и паспортом качества.
  2. Обращение: отправьте заявку через форму на сайте или на e-mail отдела качества с приложением фото и номера партии.
  3. Рассмотрение: наш специалист свяжется с вами в течение 2 рабочих дней, запросит дополнительную информацию при необходимости.
  4. Экспертиза: при необходимости выезд технолога на объект (бесплатно для Москвы и МО, для регионов — по согласованию).
  5. Решение: при подтверждении заводского брака — замена дефектной партии или компенсация, сроки замены — до 14 дней.

Требования к укладке для сохранения гарантии:
  • Основание: ровность 2 мм на 2 м, влажность бетонной стяжки ≤5%, деревянного основания ≤12%.
  • Акклиматизация доски: 48–72 часа в помещении при температуре эксплуатации.
  • Клей: класс D4 по DIN EN 204 (рекомендуемые марки указаны в паспорте качества).
  • Влажностный режим помещения: 40–60% RH, температура +18…+24°C.

Убедитесь в качестве инженерной доски AnticWood лично

Не верьте на слово — проверьте сами. Выберите качественный пол из каталога инженерной доски AnticWood, посмторите образец в одном из дилерских центров. Так вы оцените напольное покрытие тактильно, увидите тон и текстуру, проверите геометрию замков и убедитесь в уровне контроля качества.

Перейти в каталог

Технические параметры и допуски контроля (сводно)

Примечания:
— Все параметры фиксируются в паспорте качества партии.
— Протоколы испытаний доступны по QR-коду на упаковке.
— Для крупных заказчиков предоставляются выдержки из внутренних технических условий.
AnticWood